電泳涂裝(electro-coating)

是利用外加電場使懸浮于電泳液中顏料和樹脂等微粒定向, 移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂漆是一種較復雜的電化學反應過程，分陰極電泳和陽極電泳兩種，是在外加電場作用下，將分散在水中的電離涂料顆粒沉積在工件表面形成保護性的涂層，涂層均勻附著力強。電 泳涂裝的原理發明于是20世紀30年代末，但開發這一技術并獲得工業應用是在 1963年以后，電泳涂裝是近30年來發展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂 料最具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。
    電泳涂裝是把工件和對應的電極放入水溶性涂料中，接上電源后，依靠電  場所產生的物理化學作用，使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的表面  上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。電泳涂裝是一個極為復雜   的電化學反應過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳涂 裝按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，涂料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法 又有定電壓和定電流法。目前在工業上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽 極電泳.一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為：上夾具→化學除油→溫水洗→水洗→流水洗→酸液化學除銹→水洗→流水洗→表調→磷化→   水洗→流水洗→去離子水洗→電泳→水洗→流水沖洗→去離子水洗→預干→烘干(固化) →  冷卻    電泳涂裝與其他涂裝方法相比較，具有下述特點：
（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質，節省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和 環境危害，安全衛生，同時避免了火災的隱患；
（2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%；
 （3）涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處  都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題；
（4）生產效率高，施工可實現自動化連續生產，大大提高勞動效率；               
 （5）設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的 管理復雜，施工條件嚴格，并需進行廢水處理；                 
（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩定性不易控制。
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